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齿轮泵的工作原理
作者:admin  更新时间:2019-07-29
 
  
外啮合双的结构。一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。齿轮转动时 ,吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大 ,压力降低 ,液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动 ,一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小 ,而将液体排出。齿轮泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。泵的流量可至300米3/时 ,压力可达3×107帕。它通常用作液压泵和输送各类油品。齿轮泵结构简单紧凑,制造容易,维护方便 ,有自吸能力 ,但流量、压力脉动较大且噪声大。齿轮泵必须配带安全阀 ,以防止由于某种原因 如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机
 
 
    在术语上  讲 , 也叫正排量装置 ,即像一个缸筒内的活塞 ,当一个齿进入另一个齿的流体空间时 ,液体就被机械性地挤排出来。因 为液体是不可压缩的 ,所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间 ,这样 ,液体就被排除了。由于齿的不断啮合 ,这一现象就连续在发生 ,因 而也就在泵的出口提供了一个连续排除量 ,泵每转一转 ,排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转 ,泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。
 
    实际上   ,在泵内有很少量的流体损失 ,这使泵的运行效率不能达到100% ,因 为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧 ,而泵体也绝不可能无间隙配合 ,故不能使流体100%地从出口排出 ,所以少量的流体损失是必然的。然而泵还是可以良好地运行 ,对大多数挤出物料来说 ,仍可以达到93%~98%的效率。
 
    对于粘度或密度在工艺中有变化的流体 ,这种泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器 ,比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器 ,泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化 ,亦即如果滤网变脏、堵塞了 ,或限制器的背压升高了 ,则泵仍将保持恒定的流量 ,直至达到装置中最弱的部件的机械极限(通常装有一个扭矩限制器)。
 
    对于一台泵的转速 ,实际上  是有限制的 ,这主要取决于工艺流体 ,如果传送的是油类 ,泵则能以很高的速度转动 ,但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时 ,这种限制就会大幅度降低。
推动高粘流体进入吸入口一侧的两齿空间是非常重要的 ,如果这一空间没有填充满 ,则泵就不能排出准确的流量 ,所以PV值(压力×流速)也是另外一个限制因 素 ,而且是一个工艺变量。由于这些限制 ,齿轮泵制造商将提供一系列产品 ,即不同的规格及排量(每转一周所排出的量)。这些泵将与具体的应用工艺相配合 ,以使系统能力及价格达到最优。

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